Rivets en acier inoxydable ont une forte résistance à la corrosion des ions du chlorure en raison de leur teneur en molybdène, et sont particulièrement adaptés aux occasions hautement corrosives telles que les environnements marins, les industries chimiques et la transformation des aliments. Il peut résister aux milieux corrosifs tels que les acides, les alcalis et le spray salin, et peut maintenir des performances stables même lorsqu'elles sont exposées à des environnements humides ou chimiques pendant longtemps. En revanche, bien que les rivets en aluminium aient leur propre couche d'oxyde pour prévenir la rouille, ils sont sujets à la corrosion dans des environnements acides forts acides, alcalins ou salin élevés, en particulier dans les zones marines ou polluées industriellement. Bien que la couche de zinc des rivets galvanisés puisse offrir une protection anti-rustal à court terme, la couche de zinc s'use ou s'oxyde progressivement après une utilisation à long terme, ce qui entraînera finalement la rouille du substrat en acier interne. Par conséquent, en termes de résistance à la corrosion, les rivets en acier inoxydable sont bien supérieurs aux rivets en aluminium et galvanisés.
Les rivets en acier inoxydable ont une résistance à la traction élevée et conviennent aux environnements de haute charge et de vibration, tels que les structures de construction, la construction navale et les équipements mécaniques. De plus, il résiste aux températures élevées, pas facile à déformer et a une excellente stabilité. Bien que les rivets en aluminium soient légers, ils sont à faible résistance et ne conviennent pas aux applications porteuses ou à stress élevé. Ils ont également tendance à se ramollir à des températures élevées, affectant la stabilité structurelle. La force des rivets galvanisés dépend du substrat, mais le revêtement de zinc peut décoller sous la friction ou l'impact, réduisant la durabilité globale. Par conséquent, les rivets en acier inoxydable fonctionnent mieux en termes de résistance élevée, de résistance à haute température et de résistance à la fatigue.
Les rivets en acier inoxydable fonctionnent bien dans des environnements extrêmes, que ce soit dans l'eau de mer, les produits chimiques, les environnements à haute température ou à basse température, et peut maintenir des performances stables sans risque de peeling de revêtement, ce qui les rend adaptés à une utilisation à long terme. Les rivets en aluminium fonctionnent bien dans des environnements neutres ou secs, mais sont sujets à une défaillance dans les environnements acides, alcalins ou salins, et ont une courte durée de vie. La couche de zinc des rivets galvanisés peut être endommagée par les rayures, la friction ou la corrosion chimique, provoquant la rouille du substrat et nécessite un entretien ou un remplacement régulier. Par conséquent, les rivets en acier inoxydable conviennent plus aux applications sans entretien à long terme, tandis que les rivets en aluminium et galvanisés ont une mauvaise adaptabilité dans des environnements difficiles.
Les rivets en acier inoxydable répondent aux normes de qualité alimentaire et médicaux, sont non toxiques et non polluants, et conviennent à la transformation des aliments, aux dispositifs médicaux et aux industries pharmaceutiques. Puisqu'il n'y a aucun risque de pelage de revêtement, il ne contaminera pas le produit ou l'environnement. Les rivets en aluminium peuvent libérer des ions en aluminium après la corrosion et ne conviennent pas à certaines applications alimentaires ou médicales. La couche de zinc des rivets galvanisés peut tomber, provoquant une pollution et ne convient pas au contact direct avec les produits alimentaires ou pharmaceutiques. Par conséquent, dans les zones à hygiène élevée et aux exigences de sécurité, les rivets en acier inoxydable sont un choix plus fiable.
Les rivets en acier inoxydable ont un coût initial plus élevé, mais en raison de leur durée de vie ultra-longue et de leurs caractéristiques sans entretien, ils sont plus rentables à long terme. Bien que les rivets en aluminium soient peu coûteux, ils sont facilement endommagés dans des environnements corrosifs et doivent être remplacés fréquemment, augmentant les coûts de maintenance. Les rivets galvanisés ont un coût initial inférieur, mais le revêtement doit encore être remplacé après l'usure, et le coût de maintenance à long terme est plus élevé. Par conséquent, dans les scénarios où une utilisation à long terme ou des environnements de corrosion élevés sont nécessaires, les rivets en acier inoxydable ont de meilleurs avantages économiques globaux.
